emcee聚结器的三种不同工艺及其原理

  emcee聚结器内部装有两种专对于烃类介质脱水的滤芯----聚结滤芯和分离滤芯，当介质流经其内部需经过过滤、聚结、沉降、分离四个过程，以此来实现脱掉介质中水份、碱液及溶于水的有机酸盐等。从内到外流经聚结滤芯，该滤芯具有特殊的过滤、聚结水份双重功效。聚结滤芯内层的高精度过滤层，有效拦截介质中的颗粒杂质，尤其是拦截对稳定乳化状态明显的氧化铁、硫化铁等杂质，有利于后续破乳及聚结功能。

  由高效聚结材料组合的聚结器是一种错流设备。它是通过交替反向组合的特制波纹板组为流体提供了空间多向交错的曲折通道，使流体在此通道内运动较短的距离就能达到板表面，通过流体自身的混合与表面碰撞产生非常大程度的油滴聚结。事实上在聚结器板组内，油滴不必浮升到油水界面，而是升到邻近的上方板面。聚结器板组缩短了油滴上升一定要通过路径，减少了流体的湍流程度，从而加快了油水分离的速度，提高了分离的效率。此外，聚结器也能分离悬浮物固体，悬浮固体沿下板面降至板边，进而沉入罐底，但去除固体悬浮物的效果比除油效果差的多。

  斜管（板）分离原理是“浅池理论”的应用，通俗的讲若将水深为H的沉淀池分隔为n个水深H/n的沉淀池，而当沉淀区长度不原沉淀区长度L的L/n时便可处理与原来的沉淀池相同的水量，并达到*相同的效果。为了让沉到池底的污泥便于流动和排除，把这些浅的沉淀池倾斜一定的角度（通常为45~600），超过污泥的休止角，这就形成了所谓的斜板沉淀池。如将这些倾斜一定角度的浅沉淀池进一步分格成为蜂窝状或波纹形管，则称为斜管沉淀池。通过减少沉淀单元的深度和长度，改变单元内水流条件，快速缩短了沉淀时间，十分有效地提高了分离效率。

  为了使乳化的含油污水进行油水分离，掺入界面活性剂或混凝剂（如硫酸铝、聚合铝）到污水中，以产生氢氧化物的絮凝物，这种絮凝物在形成或沉淀时带着污水中的油分或悬浮固体分离出来。

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