空气油分离器的正确安装的步骤每一步都不能错

  很多人不了解空气油分离器的正确安装的步骤，今天我就给大家伙儿一起来分享一下正确的安装的步骤，收藏起来，用到实践中去。

  压缩空气的使用现在是每个工业公司的一个不可或缺的特征，压缩机和真空泵用在建筑行业，机械工程和食品等高度敏感的部门，制药和电气工程行业。空气油分离器是压缩空气处理链中的重要质量组件。

  空气油分离器按照“聚结原理”工作，微玻璃纤维层将压缩空气中的油滴分离并将它们以大滴的形式返回压缩机的油路，分离过程一直有效到亚微米范围，这确保了压缩机中的油消耗和压缩空气网络中的油夹带保持最小，蒸汽油颗粒未分离

  根据液滴的大小，不同的物理分离效果导致细液滴被微玻璃纤维吸附。纤维数、纤维直径和流速对分离效率有较大影响。如果修改了设计，则优化了惯性、密封和扩散效应之间的相互作用。在重力作用下，通过玻璃纤维层将细滴聚结在第一分离相产生的较大液滴压入干燥侧的底部。在第二阶段，较小液滴的剩余气载比例被分离。选择正确的材料和低流动阻力可确保几乎所有残留在气流中的油滴都可以分离或排出。这也适用于额定利用点周围的负荷波动。分离油的返回取决于压缩机的品牌，油以多种不同的方式返回。在曼恩油气分离器的标准设计中，油从外部流向内部，排水油通过从分离器底杯流出的中央管道从干燥侧排出。

  分离效率在额定流量和7Bar(0.7Mpa)工作所承受的压力下的剩余油含量约为1至3毫克/立方米(1至3百万分之一)。常规使用的寿命流动阻力的增加，因此常规使用的寿命主要根据机油的清洁度和空气滤清器的质量。使用功能良好的系统，可达到数千小时的常规使用的寿命。安装建议标准包装元件有多种尺寸可供选择。只有在湿侧和干侧之间没有泄漏时，它们才能正常工作。空气的引导方式应能防止空气油流直接撞击到滤芯表面。

  本产品适用于从外向内流动。它可用于目前各种各样不同型号的螺杆式和滑片式压缩机。标准包装元件对设计变化很敏感，在分离效率和常规使用的寿命方面达到最佳效果。压力降-在额定流量和7Bar(0.7Mpa)压力下，新元件的工作所承受的压力为0.17Bar(17Kpa)。如果允许更高的阻力，体积流量能增加一倍而不降低性能。耐压油气分离器设计用于5Bar(0.5Mpa)以下的压差。

  质量不是巧合过滤器和元件的质量特性和产品的优点往往在第一眼就不被注意到。因此，比较常规使用的寿命、分离效率和设计特点很重要。我们的产品从开发到系列成熟都经过质量规划和保证。我们的质量保证体系满足ISO9001的要求，并将质量纳入技术和组织过程。

  当油气分离器或油气分离器箱达到每种产品的最终压差时，必须更换油气分离器或油气分离器箱。油气分离器、油气分离器箱操作安装便捷，无特殊问题，但是，安装或更换空气油分离器和空气油分离器箱所需的时间取决于特定的安装条件，对于尺寸和部件重量较大的较大系统，可能会增加时间。每当安装或更换油气分离器时，应注意确保相关密封件处于完好状态，并正确入位。在一般的情况下，密封件由压缩机制造商选择和提供。如果标准元件由外向内流动，安装直立，则必须格外的注意排油。扫气管一定要有正确的长度，并一直延伸到滤芯的底座杯。更换所谓的油气分离器箱很容易，只是从外面拧上或拧下而已。